單螺桿擠出機:
單螺桿擠出機包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。 塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體,在此過程中建立的壓力下,螺桿被機頭連續擠出。
(1)螺桿:是擠出機的重要部件,直接關系到擠出機的應用范圍和生產效率,由高強度耐腐蝕合金鋼制成。
(2)氣缸:是一種金屬氣缸,一般由耐熱、耐高壓、堅固、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復合鋼管內襯合金鋼制成。 機筒與螺桿配合,實現對塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實,將膠料連續均勻地輸送到成型系統。 一般料筒的長度為其直徑的15~30倍,以能充分加熱塑化塑料為原則。
(3)料斗:料斗底部裝有切斷裝置,可調節和切斷料流。 料斗側面裝有觀察孔和校準計量裝置。
優點:單螺桿擠出機設計簡單,價格低廉,應用廣泛。
缺點:
(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要依靠摩擦力,限制了其喂料性能。 粉狀、糊狀、玻璃纖維、無機填料的添加難度較大。
(2)水頭壓力高時,逆流變大,生產率下降。
(3)單螺桿排氣擠出機中的物料對排氣區表面的更新作用小,所以排氣效果差。
(4)單螺桿擠出機不適用于某些工藝,如聚合物著色、熱固性粉末加工等。
擠出成型在塑料加工中也稱為擠出。 在非橡膠擠出機的加工中,是靠模具本身的液壓進行擠出的。 是指物料通過擠出機機筒和螺桿之間的作用,同時受熱塑化,被螺桿推動,連續通過機頭,制成各種截面制品或半成品的加工方法。
