單螺桿擠出機：

  單螺桿擠出機包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。 塑料通過擠出系統塑化成均勻的熔體，在此過程中建立的壓力下，螺桿被機頭連續擠出。

  (1)螺桿：是擠出機的重要部件，直接關系到擠出機的應用范圍和生產效率，由高強度耐腐蝕合金鋼制成。

  (2)氣缸：是一種金屬氣缸，一般由耐熱、耐高壓、堅固、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或復合鋼管內襯合金鋼制成。 機筒與螺桿配合，實現對塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實，將膠料連續均勻地輸送到成型系統。 一般料筒的長度為其直徑的15～30倍，以能充分加熱塑化塑料為原則。

  (3)料斗：料斗底部裝有切斷裝置，可調節和切斷料流。 料斗側面裝有觀察孔和校準計量裝置。

  優點：單螺桿擠出機設計簡單，價格低廉，應用廣泛。

  缺點：

 （1)單螺桿擠出機的物料輸送主要依靠摩擦力，限制了其喂料性能。 粉狀、糊狀、玻璃纖維、無機填料的添加難度較大。

  (2)水頭壓力高時，逆流變大，生產率下降。

  (3)單螺桿排氣擠出機中的物料對排氣區表面的更新作用小，所以排氣效果差。

  (4)單螺桿擠出機不適用于某些工藝，如聚合物著色、熱固性粉末加工等。

  擠出成型在塑料加工中也稱為擠出。 在非橡膠擠出機的加工中，是靠模具本身的液壓進行擠出的。 是指物料通過擠出機機筒和螺桿之間的作用，同時受熱塑化，被螺桿推動，連續通過機頭，制成各種截面制品或半成品的加工方法。